ANTOR SmartEquipMaster: система контроля условий хранения пищевой продукции

Эффективность

информирование оператора об инцидентах в режиме реального времени
время информирования мобильных сотрудников сокращается до 50% по сравнению с использованием обычных средств коммуникации
время принятия решений по инцидентам сокращается до 50%
уведомление по различным каналам связи до 1-2 минут

Система контроля условий хранения пищевой продукции

Программная система разработана при финансовой поддержке
Фонда содействия инновациям

Обеспечьте Превосходное Качество и Безопасность продукции с SmartEquipMaster

Почему соблюдение нормативов хранения важно для вашего бизнеса?

Снижение количества брака и обеспечение безопасности продуктов питания.
Выполнение требований Законодательства, проверяемые РОСПОТРЕБНАДЗОРом.
Удовлетворение требований крупных партнеров
Качественную продукцию как конкурентное преимущество.
Снижение рисков штрафных санкций и приостановления деятельности.
Исключение потерь от возвратов некачественной продукции.

Сложности ручного контроля условий хранения и производства:
Трудоемкий и подверженный ошибкам процесс, «Человеческий фактор»: Ручной контроль температуры, влажности, вентиляции и воздушного давления требует постоянного внимания и человеческого вмешательства, подверженного ошибкам и недостаткам. Сильная зависимость от опыта и умений конкретных сотрудников.
Неполная или необъективная отчетность по условиям производства и хранения продукции: Трудности в составлении подробных и объективных отчетов в случае проверок со стороны контролирующих органов или аудита партнеров, ограниченность в объеме и достоверности информации, предоставляемой в отчетах.
Ограниченные возможности по своевременному реагированию на отклонения от нормативов: Задержки в реакции на изменения условий хранения могут привести к потере товаров и ухудшению качества продукции. Неэффективное обнаружение и реагирование на проблемы из-за отсутствия автоматических уведомлений.
Высокие риски порчи продукции и репутационные риски: Отсутствие постоянного и надежного контроля может привести к потере товаров и повреждению репутации бренда.
Трудоемкий анализ безопасности производства и хранения продукции: Сложности в проведении анализа безопасности и выявления слабых мест, что затрудняет улучшение производственных процессов.
Необходимость обучения персонала склада и производства в соблюдении и контроле стандартов: Неопытность персонала может стать источником ошибок и нарушений стандартов безопасности и качества.

Эти и многие другие проблемы нам удалось решить в рамках нашего нового проекта с крупным поставщиком пищевых продуктов, компанией "Идеология Еды"

Основные возможности

SmartEquipMaster предлагает комплексное решение для автоматизированного контроля условий хранения пищевой продукции, устраняя все сложности, связанные с ручным управлением процессом.

Вот ключевые возможности системы АНТОР:

Онлайн контроль показателей: Моментальный доступ к данным о температуре, влажности и другим параметрам в реальном времени. Прозрачный контроль и оперативное реагирование на всех уровнях управления.
Прозрачная отчетность: Четкие и понятные отчеты о продуктивности и качестве продукции.

Предупреждения о нарушениях: Автоматические предупреждения о нарушениях температурного режима и других параметров.
Сертифицированное оборудование контроля: Гарантия высокой точности измерений с использованием сертифицированного оборудования.
Хранение истории показаний: Долгосрочное хранение данных для анализа и улучшения производственных процессов.
Проект "под ключ": Индивидуальный проект, разработанный под уникальные задачи вашего предприятия.

SmartEquipMaster не только снижает операционные риски, но и помогает соблюдать нормативы и совершенствовать ХАССП, обеспечивая бесперебойное производство и сохранность продукции. Внедрите инновационные технологии контроля сегодня и обеспечьте безупречное качество вашей продукции.

Дополнительные возможности системы:

Мониторинг на всех этапах производства и хранения: Охватывает все зоны, от производства до доставки продукции. Система отслеживает каждую партию продукции: Полная прозрачность истории производства для каждой партии.
Автоматическое предупреждение сотрудников о нарушениях: Разнообразные варианты оповещений о внештатных ситуациях - через Telegram, СМС, email, приложение диспетчера-контролера, световую и звуковую сигнализацию на месте производства и хранения.
Удобный интерфейс контроля: Интуитивно понятная панель управления для мониторинга всех зон, включающая в себя цифровой планом помещений и обновление данных в реальном времени.
Автоматическое формирование отчетов: Эффективное формирование отчетов о производственных показателях и качестве продукции.
Централизованное хранение данных и интеграция: Возможность хранения и доступа к информации о процессах производства как в самой программе АНТОР, так и в системе учета, мониторинга доступа и других системах заказчика.
Удаленный мониторинг и управление: Возможность контроля и управления процессами из любой точки мира через веб-интерфейс.

Обеспечьте Безопасность и Качество Вашей Продукции с SmartEquipMaster: Подробности и Польза для Вашего Бизнеса

ЗАЧЕМ соблюдать нормативы хранения?

Соблюдение нормативов хранения продукции является ключевым фактором для успешной деятельности компании. Это не просто юридическое требование, но и важный элемент обеспечения безопасности продуктов питания и повышения качества производимой продукции. Соблюдение стандартов имеет следующие преимущества:

Снижение количества брака и обеспечение безопасности продуктов питания: Автоматизированный контроль условий хранения предотвращает риск порчи продукции, обеспечивая безопасность для потребителя.

Выполнение требований Законодательства, проверяемые РОСПОТРЕБНАДЗОРом: Соблюдение законодательства РФ по безопасности пищевой продукции является обязательным условием для предотвращения штрафных санкций и обеспечения легальности деятельности.

Обязательное условие для сотрудничества с крупными производителями и торговыми сетями: Крупные партнеры требуют от своих поставщиков соблюдения высоких стандартов безопасности и качества.

Качественная продукция – конкурентное преимущество: Соблюдение нормативов повышает уровень качества вашей продукции, что становится конкурентным преимуществом на рынке.

Снижение рисков штрафных санкций и приостановления деятельности: Автоматизированный контроль условий хранения снижает риски невыполнения требований законодательства и связанных с этим негативных последствий.

Исключение потерь от возвратов некачественной продукции: Соблюдение стандартов уменьшает количество возвратов и повышает доверие со стороны потребителей.

Требования законодательства РФ к безопасности пищевой продукции:

Соблюдение требований законодательства по безопасности пищевой продукции — это неотъемлемая часть успешной деятельности предприятия. Основные системы управления и регулирования включают:

СМБПП - Система менеджмента безопасности пищевой продукции: Обеспечивает комплексный подход к обеспечению безопасности продукции.
СанПин - Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы: Устанавливают стандарты по безопасности и качеству пищевой продукции.
ХАССП – Система анализа, контроля и управления рисками при изготовлении пищевой продукции: Обеспечивает предотвращение рисков и обеспечение безопасности продукции.
Законодательные акты и нормативы:

Соблюдение законодательства требует внимания к ряду законов и нормативов, таких как:
Федеральный закон № 29-ФЗ: Определяет основные принципы и требования к безопасности пищевой продукции.
СанПин 2.3.6.1066-01, 2.3.4.1074-01, 2.3.2.1078-01, 2.3.2.1324-03: Устанавливают стандарты по безопасности и качеству пищевой продукции.
ГОСТ Р 51705.1-2001 - Системы управления качеством пищевых продуктов
ГОСТ Р ИСО 22000-2019 – Системы менеджмента безопасности пищевой продукции.
Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции»: Содержит требования к безопасности продукции на уровне Таможенного союза.

Сложности контроля условий хранения и производства:

Ручной контроль условий хранения и производства часто сопряжен с рядом сложностей:

Ручной контроль температуры, влажности, вентиляции и воздушного давления: Ручной контроль требует значительных усилий и поддержания высокого уровня внимания.
Недостаточная калибровка температурного оборудования при производстве и хранении: Некорректная калибровка может привести к недостоверным данным о условиях хранения.
Необходимость обучения персонала в соблюдении и контроле стандартов: Обучение персонала — ключевой момент для обеспечения правильного контроля.
Ограниченные возможности по своевременному реагированию на отклонения от нормативов: Ручной контроль ограничивает возможности оперативного реагирования на изменения.
Отсутствие системы автоматического оповещения о проблемах и авариях: Отсутствие автоматических оповещений может привести к задержке в реагировании на проблемы.
«Человеческий фактор»: Вмешательство человека в процессы контроля может привести к ошибкам и недочетам.
Необходимость предоставления отчетности в случае проверок: Ручная отчетность требует времени и усилий.
Неполная или необъективная отчетность по условиям производства и хранения продукции: Ручные отчеты могут быть неполными или подвержены субъективному восприятию.
Трудоемкий анализ безопасности производства и хранения продукции: Ручной анализ требует значительных трудозатрат.
Непрозрачное управление качеством продукции, высокая зависимость от «человеческого фактора»: Недостаточная прозрачность в процессах управления качеством может повлиять на конечный продукт.
Трудности с соответствием всем требованиям законодательства: Ручное соблюдение всех требований может быть сложным и требовать значительных ресурсов.
Высокие риски порчи продукции и репутационные риски: Отсутствие точного контроля повышает риски некачественной продукции и негативного влияния на репутацию бренда.
Высокий уровень ответственности компании, должностных лиц , персонала производства и склада: Несоблюдение стандартов может повлечь за собой серьезные юридические и финансовые последствия.
«Кто виноват в порче продукции?»: Определение ответственности может стать проблемой при отсутствии автоматизированной системы контроля.

SmartEquipMaster призван решить эти сложности, предоставляя автоматизированный и точный контроль условий хранения и производства, снижая риски, повышая эффективность и обеспечивая безопасность и качество вашей продукции. Не рискуйте потерей репутации и клиентов — выберите надежное решение для вашего бизнеса.